Dyse

Wolframkarbiddyse er en industridyse hovedsakelig sammensatt av wolframkarbid (WC), produsert gjennom en varmpressende sintringsprosess. Den har en hardhet på over HRA90 og en anti-bøyestyrke på 2300N/mm². Bearbeidingsprosessen inkluderer presisjonssliping og overflatebehandlingsteknologi, og oppnår en ruhet Ra på 0,1 for hullveggen og Ra på 0,025 i begge ender. Utformingen av innløpets krumningsradius sikrer jevn passasje av gjengen. Produktet er delt inn i rette hull, lange koniske hull, doble Venturi-hull og brede halshullstrukturer. Blant dem har den lange koniske dysen en produksjonshastighet som er 40 % høyere enn den rette dysen, og den brede halsdysen har et bredere trykktilpasningsområde.

Materialtettheten til denne dysen er så lav som 14,9 g/cm³, med en høy temperaturmotstand på opptil 1000 grader, og dens anti-slitasjeytelse er 20-40 ganger bedre enn for keramiske oksiddyser. Sammenlignet med rubindyser, eliminerer den harde legeringsdysen borevinkelen gjennom den totale materialbehandlingen, noe som forbedrer problemene med bøying og tilstopping betydelig, og er egnet for sandblåsing, sprengningsutstyr og oljeboringscenarier. I boreoperasjoner brukes den til å spyle borevæsken, kjøle boretennene og hjelpe til med steinbryting, og brukes også i pulverproduksjon, rustfjerning og forstøvningsprosesser i den kjemiske, metallurgiske og konstruksjonsindustrien. Produksjonsprosessen inkluderer pulverpreparering, våtsliping, pressstøping og vakuumsintring, og støtter ikke-standard tilpasset produksjon.

Dysene i hardlegering produseres hovedsakelig ved hjelp av varmpressingssintringsprosessen. Denne prosessen innebærer å påføre et visst trykk på råmaterialet under sintring, varme det opp fra en enkelt-akseretning og oppnå fortetting raskt ved å fullføre både sintring og forming samtidig. Varmpressingssintringsmetoden er fordelaktig fordi oppvarmingen og trykket påføres samtidig, pulvermaterialet er i en termoplastisk tilstand, noe som bidrar til å oppnå fortetting. Derfor krever det lavere trykk, lavere sintringstemperatur og kortere tid, og kan hemme kornvekst. Det resulterende produktet har fine korn, høy tetthet og gode mekaniske egenskaper. Sammenlignet med vakuumsintring, som er utsatt for store porer og kornvekst, kan varmpressingsintring også oppnå ultra-fine harde legeringer gjennom etterfølgende prosessering. Imidlertid er dens ulemper kompleks operasjonsprosess, høye utstyrskrav, høyt energiforbruk, lav produksjonseffektivitet og høye kostnader.

Etter sintring og forming kreves det presis mekanisk bearbeiding, inkludert presisjonssliping og overflatebehandling, for å oppnå en ruhet på Ra0,1 på innerveggen av hullet og Ra0,025 i begge ender. Det er en vitenskapelig krumningsradiusdesign ved de to inngangene for å sikre jevn passasje av væsker eller slipemidler og for å forbedre problemene med lett bøyning og tilstopping. Dysen i hardlegering er dannet ved varmpressende sintring av rette hull og koniske hull.

Dysen i hardlegering er en stråleanordning laget av hardt legeringsmateriale, med ekstremt høy hardhet, slitestyrke og korrosjonsbestandighet. Den er egnet for industrielle miljøer der det kreves høyt-trykk og høy-hastighetsspruting av væsker eller slipemidler. På grunn av sin utmerkede omfattende ytelse, er dyser av hardlegering mye brukt i følgende felt:

Dyser i harde legeringer er mye brukt innen overflatebehandling, spesielt i sandblåsing og kuleblåsingsutstyr, for rengjøring, avgrading, rustfjerning, polering og-forbehandling av arbeidsstykker. De brukes også i maling, elektronikk og kjemiske prosesser.

Innenfor høy-væsketeknologi brukes dyser i harde legeringer til høy-vannstråleskjæring, høy-trykksrensing, høy-spraytørking, forstøvningssprøyting og kjølevæskestråle. I petroleumsindustrien brukes de til oljeboring.

I tillegg kan dyser av hardlegering også brukes i andre industrielle scenarier basert på spesifikke krav, for eksempel trådbehandling.

For å møte ulike industrielle behov tilbyr mange produsenter ikke-standardtilpasningstjenester for dyser i harde legeringer, som kan behandles og produseres i henhold til de spesifikke tegningene og tekniske kravene til kundene.

Fabrikken vår produserer karbiddyser i over 150 standardprofiler, inkludert rett boring, Venturi og vidvinkeldesign, med tilpassede former tilgjengelig fra tegninger. Ved å bruke varm isostatisk pressing (HIP) og presisjonsmaskinering oppnår vi konsistent tetthet, hardhet og boringsnøyaktighet. Månedlig produksjonskapasitet overstiger 25 000 stykker, og betjener kunder med overflatebehandling og industriell rengjøring over hele verden.